Linea di produzione di gelatina

Fare la gelatina è difficile e per farlo servono gli strumenti giusti. Le linee di riempimento odierne sono sistemi che lavorano insieme e collegano molte parti diverse. Ogni fase del processo di produzione influisce sulla qualità, sicurezza e competitività di un prodotto sul mercato. Abbiamo un team tecnico professionale che sa tutto quello che c'è da sapere sui diversi modi di preparare la gelatina e sull'attrezzatura necessaria. Lavorano da anni su progetti di attrezzature per bevande e hanno molte conoscenze tecniche. Se hai bisogno di una linea di produzione di gelatina personalizzata, INTOP può progettarne e costruirne una che soddisfi tutte le tue esigenze di processo specifiche, gli standard di prestazione delle apparecchiature, le esigenze di capacità produttiva e gli indicatori di controllo qualità.

Quali sono le parti più importanti della linea di produzione di Jelly?

Mettere insieme il sistema di pretrattamento 、L'impostazione del sistema di pretrattamento è il primo passo per produrre la gelatina. Trasforma le materie prime in un gel riempibile e identico fino in fondo. Quanto bene determinerà il funzionamento del controllo? cosa viene dopo? E quanto è buono il prodotto? Ha un'unità filtro, un serbatoio tampone e un serbatoio sol.

Il serbatoio del sol è realizzato in acciaio inossidabile 316L e può contenere tanto quanto la linea di produzione può gestire. Ha un sistema di agitazione a tre strati e una funzione di riscaldamento che può essere impostata a qualsiasi temperatura compresa tra 60 e 90 gradi Celsius. Il riscaldamento rivestito e i sensori ad alta precisione lavorano insieme per mantenere il controllo della temperatura accurato entro ±1°C.

L'unità filtro ha uno schermo filtrante in acciaio inossidabile con 100 maglie e può pulirsi continuamente. Puoi aggiungere un secondo filtro di precisione con più di 200 maglie e controllare online la pulizia della gelatina.

Il sistema è dotato di serbatoi di dosaggio e miscelatori statici che modificano l'acidità e il sapore. Aggiunge materiali extra in modo molto preciso e utilizza l'iniezione sotto vuoto e la tecnologia di raffreddamento rapido per raffreddare il gel fino a 65–70°C in 10 secondi, il che aiuta a mantenere il sapore.

Nome dell'attrezzatura Materiale necessario Dettagli tecnici Caratteristiche che funzionano con 2 m³ di acciaio inossidabile 316L nel serbatoio; l'intervallo di riscaldamento è compreso tra 60 e 90 gradi. Tre strati di agitazione e un controllo della temperatura con precisione entro 1°C. L'unità filtrante è realizzata in acciaio inossidabile 304 e dispone di uno schermo filtrante con sistema aromatizzante in acciaio inossidabile da 100 a 200 mesh.316L con aggiunta proporzionale multicanale e un errore di ±0,5%. Si pulisce da solo e tiene d'occhio la pulizia su Internet. Tecnologia per il raffreddamento rapido e l'iniezione sotto vuoto

Informazioni tecniche per il set di macchine riempitrici e sigillatrici

L'unità di riempimento e sigillatura è la parte più importante della linea che produce le cose. È diventato molto automatizzato e molti processi funzionano insieme senza problemi, il che ha un effetto diretto sull’accuratezza del riempimento, sulla qualità della sigillatura e sulla velocità con cui procede la produzione.

Per la gelatina che non contiene pezzi di frutta viene utilizzata una macchina riempitrice a pistone. Il design della guarnizione a membrana impedisce che i pezzi di frutta si incastrino e la temperatura di riempimento deve essere di almeno 65°C.

La macchina sigillatrice utilizza la tecnologia per sigillare nuovamente le cose. I migliori modelli hanno un sistema di controllo della temperatura che può essere modificato per funzionare con diversi tipi di pellicole sigillanti. I modelli multitazza possono erogare da 800 a 1.000 tazze di caffè in un'ora.

Come scegliere il giusto livello di automazione per una linea di produzione di gelatina？

È necessario riflettere attentamente sulle questioni tecniche, economiche e strategiche quando si decide quanta automazione utilizzare. Una configurazione intelligente può aiutare le cose a funzionare più agevolmente e a risparmiare denaro, ma è necessario trovare il giusto equilibrio tra quanto si spende in anticipo e quanto è difficile gestire l’attività.

•Scala di produzione: le grandi aziende dovrebbero utilizzare linee di produzione molto automatizzate, mentre le piccole e medie imprese possono scegliere di aggiornare le proprie attrezzature in più fasi.

•Standard di qualità per le merci: le merci asettiche, a lunga durata di conservazione e di esportazione necessitano di maggiore automazione e rilevamento per garantire che la produzione sia coerente e che le merci soddisfino gli standard di qualità.

•Pianifica i tuoi investimenti: investi i tuoi soldi nei processi che causano maggiori problemi. Se hai abbastanza soldi, puoi pianificare la digitalizzazione dell’intero impianto. Ci vogliono dai 2 ai 4 anni perché le apparecchiature automatiche si ripaghino da sole.

Osservando il processo di produzione standardizzato

La produzione standardizzata è molto importante per garantire che i prodotti siano sempre uguali e sicuri. Utilizza le informazioni per controllare le cose, suddivide importanti punti di controllo e modifica attentamente le impostazioni per ogni passaggio.

•Fase di preparazione delle materie prime: una macchina mescola insieme le materie prime. Il sol deve bollire per 10 minuti a 90°C affinché ogni lotto sia lo stesso. Successivamente, deve avere uno spessore compreso tra 800 e 1200 cP prima di passare alla fase successiva.

•Fase di miscelazione e riempimento: i materiali ausiliari vengono aggiunti esattamente a 75°C e il riempimento viene eseguito rapidamente a temperature superiori a 65°C. Dopo la sigillatura, la gelatina viene sterilizzata e l'errore di peso per una tazza di gelatina da 250 g non è superiore a ± 1,5 g.

•La temperatura per la pastorizzazione: è compresa tra 80 e 85 gradi Celsius, e il tempo necessario dipende dalle esigenze del prodotto. In 15 minuti, i bracci robotici raffreddano il prodotto a temperatura ambiente, vi applicano un’etichetta e lo mettono in una scatola. Successivamente, ogni lotto viene testato.

Parametri per il controllo della fase di produzione Gestione delle deviazioni nell'intervallo di valori standard Metodo di monitoraggio Preparazione per il sole Temperatura/Tempo: 90°C per 10 minuti; sensore di temperatura in linea; allarme automatico; e tempo di sol più lungo

Rendi il livello di pH compreso tra 3,2 e 3,6. Usa un tester per il pH che puoi usare online. Inserisci la soluzione per la correzione dell'acidità.

L'imbottitura è calda ad almeno 65 gradi Celsius. Usa una termocoppia per scoprire quanto è caldo. Successivamente, torna al serbatoio tampone e riscaldalo di nuovo.

I campioni vengono prelevati e testati ogni mezz'ora e il sistema MES ottiene i risultati. Alcune linee di produzione utilizzano l’intelligenza artificiale per migliorare i processi, il che rende la produzione più flessibile e riduce il numero di modifiche apportate dalle persone.

Per garantire che un prodotto sia buono, è molto importante disporre di punti chiave di controllo del processo. Le moderne linee di produzione trasformano le operazioni basate sull'esperienza in una produzione industriale misurabile con monitoraggio automatico.

• Mantenere la giusta temperatura: la soluzione deve essere preparata ad una temperatura di almeno 90°C, l'aroma e l'acidità devono essere cambiati a una temperatura inferiore a 75°C e il riempimento deve essere effettuato a una temperatura compresa tra 65°C e 70°C. Per evitare che il prodotto venga danneggiato da improvvisi sbalzi di temperatura, la sterilizzazione utilizza il controllo graduale della temperatura.

• Standard di igiene: l'aria nell'area di riempimento è sufficientemente pulita da soddisfare gli standard di Classe 100.000 e in luoghi importanti sono presenti cappe a flusso laminare di Classe 100.000. L'apparecchiatura è progettata per essere pulita e viene pulita, sterilizzata e controllata regolarmente per verificare la presenza di germi.

• Corrispondenza della capacità: la capacità dell'attrezzatura per ciascuna sezione deve essere impostata in modo basato sulla scienza. Per ottenere il massimo dalle apparecchiature, i serbatoi tampone, i sistemi di trasporto e le strutture pubbliche devono essere in grado di gestire la quantità di lavoro svolto.

• Efficienza energetica: un sistema di gestione dell'energia, il recupero del calore di scarto, il riscaldamento con camicia e la tecnologia di conversione della frequenza contribuiscono a utilizzare meno energia nella produzione.