Linea di produzione del succo di ananas

Quali sono i benefici per la salute del succo di ananas?

1. Idratazione e dissetante: il succo di ananas fa bene perché contiene molto glucosio, fruttosio, vitamine, acido citrico e proteine. Ti aiuta a rinfrescarti, a disintossicarti e a mantenerti idratato.

2. Pressione sanguigna e riduzione dei lipidi: ricco di ioni di potassio e calcio, il succo di ananas aiuta a prevenire l'edema abbassando efficacemente la pressione sanguigna e riducendo i lipidi nel sangue.

3. Aiuta contro la stitichezza: il succo di ananas mette in movimento il sistema digestivo, aiutando contro la stitichezza e accelerando l'eliminazione delle tossine.

4. Aumenta l'appetito: il succo d'ananas aiuta la digestione, rinforza la milza e ferma la diarrea. L'acetato di butile, che fa scorrere la saliva e fa venire fame, gli conferisce il suo profumo delizioso.

Qual è il flusso di processo generale di una linea di produzione di succo di ananas?

1. Selezione delle materie prime: nelle linee di produzione del succo di ananas, i frutti devono essere privi di marciume e parassiti e la maturità deve essere compresa tra l'80% e il 100%.

2. Lavaggio: utilizzare acqua pulita per lavare via lo sporco dalla buccia del frutto.

3. Tagliare e sbucciare: gli ananas contengono molta bromelina e tannini nella buccia, quindi se non li maneggi correttamente, la qualità del prodotto può risentirne. Pertanto, la buccia deve essere rimossa manualmente.

4. Spremitura: metti l'ananas sbucciato in uno spremiagrumi. Dopo la prima spremitura, mescolare la polpa con una piccola quantità di acqua pulita, quindi pressare nuovamente per migliorare la resa in succo.

5. Filtrazione: il succo appena spremuto contiene molte fibre grezze e altre cose che non dovrebbero essere presenti. Passa prima attraverso la filtrazione grossolana, poi la filtrazione fine. La filtrazione grossolana utilizza un filtro raschiatore con una dimensione delle maglie di circa 0,5-1,0 mm, progettato per rimuovere fibre grossolane e altre impurità. La filtrazione fine utilizza un filtro centrifugo con una dimensione delle maglie di 200-600 per eliminare tutti i solidi sospesi e le particelle colloidali che tendono a depositarsi.

6. Degasaggio: durante la lavorazione il succo entra in contatto con l'aria, che aumenta il contenuto di gas. L'eliminazione dell'ossigeno arresta o rallenta l'ossidazione dei pigmenti, della vitamina C, dei composti aromatici e di altre sostanze, evitando che la qualità peggiori. Utilizzare il degasaggio sotto vuoto. Aggiungere acido citrico in una certa percentuale del prodotto finale per modificare l'acidità. Un tubo spruzzatore invia il succo nel degasatore attraverso una valvola di controllo della superficie del liquido mentre la macchina è sotto vuoto. Una pompa a vite pompa il succo dopo che è stato degasato.

7. Sterilizzazione: utilizzare uno scambiatore di calore per sterilizzare immediatamente. Per 15-30 secondi, la temperatura normale per la sterilizzazione è 93±2℃.

8. Raffreddamento: dopo la sterilizzazione, raffreddare il succo in uno scambiatore di calore pulito. Durante questo processo, il succo sterilizzato e il succo crudo scambiano calore, che raffredda il succo sterilizzato a circa 50°C e riscalda il succo crudo.

9. Concentrazione: mettere il succo in un concentratore sotto vuoto e aggiungere 0,5 g/kg di benzoato di sodio. Controllare il vuoto intorno a 640 mmHg con temperature di ebollizione comprese tra 48-55°C. La pressione del vapore utilizzata per il riscaldamento è compresa tra 0,5 e 1,5 kg/cm² (pressione manometrica). Il concentrato è pronto per essere rilasciato quando la conversione totale dello zucchero raggiunge il 57,5–60%.