Come funziona un sistema di trattamento dell'acqua in una linea di produzione di bevande?

Con i crescenti requisiti di sicurezza dei prodotti e stabilità dei processi,Intop Machinerysottolinea l'importanza disistema di trattamento dell'acquaprogettazione nella moderna produzione di bevande e latticini, dove la qualità dell'acqua influenza le prestazioni delle apparecchiature e la consistenza del prodotto finale.

La maggior parte degli acquirenti si concentra sulle principali apparecchiature di processo: UHT, riempitrice e CIP. Ma l'acqua è ciò che tocca ogni parte del tuo prodotto, dall'alimentazione della caldaia fino al risciacquo finale. Se l'acqua non è corretta, nulla a valle funziona correttamente.

Un completosistema di trattamento dell'acqua per una linea di bevande o prodotti lattiero-caseari comprende in genere da tre a cinque fasi, adattate alla produzione oraria e alla qualità dell'acqua di fonte.

Filtro a sabbia e carbone attivo: la fase di pretrattamento

L’acqua grezza, proveniente da una fornitura comunale, da un pozzo o da una presa di fiume, trasporta solidi sospesi, cloro e materia organica. Un filtro a sabbia elimina le particelle più grandi. Un filtro a carbone attivo elimina il cloro e i composti di odore/sapore che altrimenti verrebbero trasferiti nel prodotto finito.

Questa fase sembra noiosa, ma saltarla brucia le membrane RO in pochi mesi. Chiunque vi proponga un pacchetto per il trattamento dell'acqua senza un adeguato pretrattamento vi sta vendendo una futura fattura per la sostituzione della membrana.

Sistema RO—Il nucleo della linea

L’osmosi inversa è il luogo in cui avviene la maggior parte della purificazione. L'acqua viene spinta attraverso una membrana semipermeabile ad alta pressione, tipicamente 10-15 bar per l'acqua salmastra, più alta per l'acqua di mare. La membrana respinge il 95-99% dei sali disciolti, dei batteri e della maggior parte delle molecole organiche.

Il tasso di recupero conta più di quanto la maggior parte degli acquirenti si renda conto. Un RO standard funziona con un recupero del 50-75%, il che significa che per ogni 100 litri si ottengono 50-75 litri di permeato. Una ripresa più elevata è possibile, ma spinge verso l’alto il rischio. Per una linea di bevande in funzione 12 ore al giorno, questa differenza nel recupero ammonta a migliaia di litri per turno.

Lucidatrice a letto misto o EDI: per applicazioni impegnative

Se il tuo utilizzo finale è equivalente all'acqua per preparazioni iniettabili o stai miscelando con aromi delicati, uno scambiatore di ioni a letto misto o un modulo EDI riduce la conduttività al di sotto di 1 µS/cm. La maggior parte delle linee di latticini e succhi non necessitano di questa fase. La maggior parte delle applicazioni farmaceutiche, cosmeceutiche o di bevande diluite con acqua di fascia alta lo fanno.

Ciclo di stoccaggio e distribuzione

L'acqua trattata entra in un serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile, solitamente da 304 o 316 litri a seconda che l'acqua venga riscaldata. Da lì, un circuito di distribuzione lo trasporta ovunque la linea ne abbia bisogno: acqua per ingredienti, diluizione CIP, risciacquo di bottiglie o alimentazione di caldaie. Uno sterilizzatore UV sulla linea di ritorno impedisce la ricontaminazione del circuito tra un utilizzo e l'altro.

Cosa offre Intop Machinery

Nella parte superiore dei macchinariforniture completesistemi di trattamento dell'acquacon capacità da 500 L/h a 20.000+ L/h, con analisi dell'acqua di fonte e selezione personalizzata della membrana.Sistemi ROincludono tubazioni compatibili con CIP e circuiti di presterilizzazione per applicazioni nel settore delle bevande o nel settore farmaceutico.

Inviaci il rapporto sull'acqua di fonte (TDS, durezza, ferro, cloro) e il volume di produzione target. Torneremo con una configurazione passo per passo, un obiettivo di ripristino e il programma dei materiali di consumo per cui dovrai preventivare il budget.