Come funziona una linea di produzione di succhi?

Se stai acquistando unlinea di succhiper la prima volta o aggiornandone uno esistente: la parte più difficile non è il budget. È sapere cosa succede realmente all'interno della macchina e dove le cose vanno storte. Intop Machinery fornisce una suddivisione di facile comprensione dell'intero processo di produzione, dalla frutta cruda al prodotto finale imbottigliato.

Le sei fasi della lavorazione del succo

Cernita e lavaggioviene prima e la maggior parte delle persone lo sottovaluta. La frutta sporca o troppo matura all'ingresso crea problemi di qualità che nessuna lavorazione a valle può risolvere. La frutta passa lungo un trasportatore per la cernita manuale o ottica, quindi attraverso una lavatrice: rulli a spazzola per gli agrumi, lavaggio a bolle per i frutti di bosco.

Frantumazione ed estrazioneè dove effettivamente tiri fuori il succo. I frutti duri come mele e pere passano attraverso un frantoio prima della pressatura. Gli agrumi sono dotati di un estrattore dedicato che separa il succo dagli oli della buccia. Per la maggior parte della frutta viene utilizzata una pressa a vite o a nastro: la scelta dipende dalla resa target e dalla quantità di polpa che si desidera nel prodotto finale. Alcuni processori aggiungono qui gli enzimi pectinasi per abbattere le pareti cellulari e aumentare la resa del 5-10%.

Filtrazionesepara il liquido dalla fibra. Un vaglio vibrante ne gestisce la maggior parte. Se ti fermi qui o vai oltre (centrifuga, ultrafiltrazione) dipende dal fatto che il tuo prodotto sia polposo, torbido o trasparente. Il succo di mela e il succo d'uva bianca in genere necessitano di una filtrazione molto più fine rispetto all'arancia o al mango.

Pastorizzazionenon è negoziabile. La maggior parte delle linee utilizza HTST: 95°C per 15–30 secondi attraverso uno scambiatore di calore tubolare o a piastre. Se diventi asettico (Tetra Pak, bag-in-box, lunga durata senza refrigerazione) avrai invece bisogno dell'UHT: 120–135°C per pochi secondi. La differenza nella durata di conservazione tra i due è di circa 30 giorni contro 12 mesi.

Riempimentoè dove il rischio di contaminazione è maggiore se la linea non è progettata correttamente. Il riempimento a caldo (85–92°C direttamente nella bottiglia) funziona bene per PET e vetro. Il riempimento asettico è più complesso: il prodotto e l'imballaggio vengono sterilizzati separatamente, quindi combinati in un ambiente sterile. Costa di più in anticipo ma apre canali di distribuzione ambientale.

CIP: pulizia sul postoviene eseguito automaticamente dopo la produzione. La soluzione detergente circola attraverso l'intera tubazione senza smontaggio. Non è entusiasmante, ma un sistema CIP ben progettato è ciò che mantiene basso il conteggio dei microbi durante i turni e le stagioni.

Cosa offre Intop

Intopcostruisce linee di succhi per arance, mele, mango, ananas, frutto della passione, pomodori e miscele miste - da sistemi su scala pilota da 500 L/h a linee industriali da oltre 20.000 L/h. La stessa linea può produrre succo NFC, concentrato o succo chiarificato regolando quali moduli sono in uso.

Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile 304/316L. Le linee sono conformi CE e ISO. Sono incluse l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.

Hai in mente un frutto specifico o un volume di produzione target? Contattaci direttamente e metteremo insieme una configurazione di linea adatta.