Linea di produzione del succo di kiwi

Attrezzature e processi correlati per la linea di produzione di succo di kiwi

Selezionare frutta → sbucciatura → spappolatura → inattivazione enzimatica → miscelazione → omogeneizzazione e degasaggio → riempimento → sterilizzazione → raffreddamento → prodotto finito.

1. Selezione della frutta: puoi maturare la frutta che hai raccolto mettendola nell'etilene o impilandola per cinque giorni. Scegli come ingrediente principale i kiwi normali, un po' morbidi. Quando lavate la frutta, assicuratevi di eliminare tutta la peluria, soprattutto sulla parte superiore e sul calice.

2. Pelare: il kiwi ha molta peluria all'esterno, quindi è necessario sbucciarlo prima di spremerlo per evitare che la peluria ne rovini la qualità. Puoi sbucciarlo in molti modi diversi, ad esempio con prodotti chimici, macchine o con le mani. Per uso industriale, il peeling alcalino è la soluzione migliore. Una soluzione di idrossido di sodio al 5%, acido laurico allo 0,48% e pirofosfato di potassio allo 0,8% a 95°C per circa 3 minuti è un modo comune per ottenere i migliori risultati di peeling.

3. Spappolamento: una macchina spappolatrice a tre stadi esegue lo spappolamento. Può anche rimuovere i semi e la pelle. La dimensione delle maglie della macchina spappolatrice dovrebbe essere giusta in modo che i semi non si mescolino con la polpa.

4. Trattamento termico per uccidere gli enzimi: la miscela viene riscaldata a 90°C per 5 minuti utilizzando uno scambiatore di calore a piastre. Questo è un buon modo per mantenere il gusto e il colore del succo.

5. Miscelazione: altri agenti aromatizzanti vengono aggiunti al succo di kiwi inattivato con enzimi per ottenere il giusto sapore.

6. Omogeneizzazione e degasaggio: una macchina per degasaggio sotto vuoto mescola insieme le due parti ad una pressione di 20 MPa e una temperatura di 40°C. Successivamente viene degasato ad un vuoto di 93,3 KPa. La bevanda a base di succo viene degasata sotto vuoto, il che significa che entra meno aria e i composti aromatici non diventano marroni.

7. Riempimento, sterilizzazione e raffreddamento: dopo il degasaggio, riscaldare rapidamente la miscela a oltre 96°C e iniziare a riempirla. La temperatura di riempimento dovrebbe rimanere superiore a 88°C. Successivamente, mettete le bottiglie capovolte in un recipiente di sterilizzazione a 100°C per 20 minuti per uccidere eventuali germi. Quindi, raffreddali rapidamente fino a 35°C per vedere quanto bene mantengono il calore.

Attrezzature e processi correlati per la linea di produzione di succo di kiwi concentrato

Succo di kiwi → Sterilizzazione → Concentrazione → Raffreddamento → Riempimento → Sigillatura → Confezionamento → Prodotto finito.

1. Sterilizzazione: dopo che il succo di kiwi è stato chiarificato, potrebbe contenere ancora microrganismi. Uno scambiatore di calore a piastre sottili viene utilizzato per uccidere i germi a 90°C per 30 secondi. È importante pulire il succo prima di concentrarlo. Quando il succo è concentrato, potrebbe diventare marrone se successivamente viene sterilizzato. Ciò peggiorerà il sapore del succo.

2.Concentrazione: esistono tre metodi principali per questo: concentrazione sotto vuoto, concentrazione congelata e concentrazione ad osmosi inversa. Scegli il metodo giusto in base a ciò di cui hai veramente bisogno.

3.Riempimento: è possibile riempire contenitori di vetro, plastica e altri materiali. Per assicurarsi che siano puliti e sterili, i contenitori devono essere puliti e sterilizzati prima dell'uso.

4.Prodotto finito: durante la preparazione del prodotto, è necessario cercare di evitare che il succo concentrato di kiwi venga a contatto il più possibile con l'aria. Il succo non deve toccare gli strumenti metallici perché gli ioni metallici possono danneggiare cose come la vitamina C. Ciò peggiorerebbe il prodotto finale.