Linea di produzione di bevande fermentate

La fermentazione è una tecnologia semplice, economica e sostenibile che migliora i componenti nutrizionali del succo di frutta (come acido lattico, aminoacidi e acidi grassi a catena corta), prolunga la freschezza e la durata di conservazione della frutta e sblocca il potenziale del succo di frutta. Il succo di frutta fermentato si è evoluto in un nuovo e popolare prodotto probiotico grazie ai suoi significativi benefici per la salute e al buon sapore. INTOP può aiutarti a creare una buona linea di produzione di bevande fermentate.

Flusso del processo

Frutta fresca → Pretrattamento → Spremitura → Filtrazione → Fermentazione → Omogeneizzazione → Miscelazione → Riempimento → Sterilizzazione → Raffreddamento → Prodotto finito.

Metodi del processo di produzione

(1) Materie prime e trattamenti

Selezionare frutta matura e fresca, lavarla, scolarla e spremerla. Per i frutti con più succo, come agrumi, kiwi e uva, il succo può essere prodotto direttamente mediante riduzione in poltiglia. Per mele, biancospini, ecc., per estrarre il succo viene utilizzato il metodo di frantumazione, riduzione in poltiglia e quindi spremitura. Questa è la chiave per realizzare una perfetta linea di produzione di bevande fermentate. Il succo estratto viene prima filtrato per rimuovere alcuni sedimenti, ottenendo un succo torbido.

(2) Riscaldamento e raffreddamento

Il succo filtrato viene riscaldato a 90-95℃ utilizzando uno scambiatore di calore per la sterilizzazione istantanea, quindi raffreddato a 30-35℃ utilizzando uno scambiatore di calore per un uso successivo. Aggiungere poi lo 0,2% di pectinasi, ecc., al succo di frutta da chiarificare a seconda delle diverse varietà, per chiarificare il succo di frutta. Il succo di frutta chiarificato può essere filtrato mediante filtropressa o separatore centrifugo.

(3) Fermentazione

Aggiungere la coltura microbica iniziale al 3% del volume totale del succo di frutta, mescolare e sigillare il serbatoio per la fermentazione. Ad esempio: Fermentazione dei batteri lattici: solitamente richiede 24-72 ore, con la temperatura di fermentazione controllata a circa 30-37 ℃. Fermentazione del lievito: solitamente richiede 24-48 ore, con la temperatura di fermentazione controllata a circa 20-30 ℃.

(4) Miscelazione

Regolare il valore del pH del filtrato di fermentazione tra 3,3-3,5 utilizzando acqua sterile e il contenuto di zucchero al 7%-10%. A questo punto è possibile aggiungere opportunamente anche agenti aromatizzanti per regolare il sapore.

(5) Omogeneizzazione

Dopo la miscelazione, omogeneizzare il succo a 20-30 MPa. L'omogeneizzazione consiste nel scomporre le particelle di polpa del frutto sospese nel succo in particelle più piccole in modo che siano disperse uniformemente nel succo, aumentando la stabilità del succo e prevenendone la stratificazione.

(6) Sterilizzazione e riempimento

Dopo l'imbottigliamento e la tappatura, riscaldare a 90 ℃ per la sterilizzazione e raffreddare per ottenere il prodotto finito. Quindi viene eseguita l'intera linea di produzione di bevande fermentate.