Intop ha realizzato una linea di produzione di latte e yogurt per un cliente in Vietnam

Il contesto del progetto  

Un'azienda lattiero-casearia vietnamita ha incaricato un'azienda di costruire una linea per latte e yogurt da 2 t/h. La linea doveva ricevere il latte crudo, omogeneizzarlo, pastorizzarlo, aggiungere ingredienti, far fermentare lo yogurt, raffreddarlo, riempirlo e confezionarlo.  Gli standard di sicurezza alimentare devono essere rispettati, ci deve essere molta automazione, deve essere facile da pulire e mantenere e deve essere in grado di gestire i cambiamenti nell’energia locale e nel latte crudo.  Intop ha contribuito alla progettazione del processo, alla fornitura delle apparecchiature, all'installazione, alla messa in funzione, alla formazione e al supporto dopo la vendita.

Strumenti e risposte  

1. Prendere il latte crudo e prepararlo  

I serbatoi di raffreddamento e di accumulo con controllo della temperatura e monitoraggio del livello, nonché la filtrazione in linea e la rimozione dei detriti, assicurano che l'alimentazione nelle unità a valle sia stabile e pulita.

2. Riscaldamento e miscelazione  

Sono disponibili sia un omogeneizzatore tubolare ad alta pressione (a uno o due stadi) che un pastorizzatore tubolare con temperatura e tempo di mantenimento modificabili.  CIP automatico, controllo preciso della temperatura e registrazione dei dati per garantire che il grasso sia distribuito uniformemente, la sensazione in bocca sia morbida, i microbi siano sicuri e i nutrienti siano preservati.

3. Mescolare gli ingredienti (yogurt) e dosarli  

Serbatoi di miscelazione isolati rivestiti in grado di pesare e alimentare autonomamente i materiali, nonché serbatoi di emulsionamento e omogeneizzazione ad alta velocità per zucchero, purea di frutta, stabilizzanti e colture starter. Il campionamento online e il controllo della temperatura aiutano a mantenere il prodotto al sicuro dai batteri e ad assicurarsi che rimanga lo stesso.

4. Fermentazione e stoccaggio (yogurt) Serbatoi di fermentazione in grado di controllare la temperatura, l'agitazione e il gradiente, nonché serpentine di raffreddamento o scambiatori di calore esterni al serbatoio.  Il monitoraggio del processo tiene traccia delle curve di temperatura e pH e consente di modificare le ricette per ottenere gusti e consistenze diversi.

5. Dopo il raffreddamento, il condizionamento e il trattamento  

Gli scambiatori di calore a piastre o tubolari raffreddano rapidamente gli oggetti fino alla temperatura di riempimento.  Dopo l'omogeneizzazione o il condizionamento, i passaggi facoltativi modificano la consistenza del latte, dello yogurt mescolato o dello yogurt da bere in modo che possano essere bevuti.

6. Riempimento e assemblaggio di riempitrici asettiche o ambientali (tre in uno o continue) con moduli di tappatura, termoretrazione o cartone, nonché codifica ed etichettatura laser in linea.  I trasportatori e le impacchettatrici possono cambiare rapidamente gli stampi e gestire molti tipi diversi di confezioni.

7. Automazione e utilities  

Acque reflue non trattate, acqua pulita, vapore, aria fredda e aria compressa.  Puoi utilizzare i controlli PLC e SCADA per modificare le ricette, tenerne traccia, guardarle a distanza, attivare allarmi e tenere registri di manutenzione.

Messa in azione e avvio Intop ha inviato un project manager e un team di ingegneri per installare i tubi e i cablaggi in modo tale da soddisfare gli standard GMP e HACCP.  Mettiamo in atto i sistemi uno alla volta: il ricevimento, l'omogeneizzatore, il pastorizzatore, la miscelazione, la fermentazione e il riempimento.

Insegnare e donare  

Il programma di formazione pratica è durato dai 5 ai 7 giorni e ha insegnato alle persone come avviare e interrompere il lavoro ogni giorno, CIP, controllare la pastorizzazione e la fermentazione, affrontare i problemi microbiologici, risolvere i problemi e sostituire i pezzi di ricambio.  Grazie ai test pratici, il team locale ha potuto gestire e occuparsi delle cose da solo.

Aiuto e obiettivi dopo la vendita  

Puoi ottenere assistenza tecnica a qualsiasi ora del giorno e della notte, ispezioni programmate ogni tre o sei mesi, una garanzia di un anno sui componenti principali e un elenco dei pezzi di ricambio consigliati.  Obiettivi: un flusso costante di circa 2 tonnellate all'ora, rispetto degli standard nazionali di qualità microbiologica e nutrizionale, maggiore automazione, meno lavoro e migliore consistenza e resa del prodotto.

Risultati e valore  

Dopo la consegna, il cliente ha raggiunto la capacità prevista e la qualità del prodotto e la consistenza della fermentazione dello yogurt sono migliorate notevolmente.  L’automazione e un design pulito hanno reso la sicurezza alimentare più sicura e meno costosa l’assunzione di personale.  Aggiungere alla linea e modificare le ricette è facile, il che significa che è possibile realizzare più prodotti e il mercato può crescere.