Intop è un produttore di serbatoi di miscelazione e possiamo progettare strutture e configurazioni di prodotto in base alle esigenze dei processi produttivi dei nostri clienti. Il serbatoio di miscelazione è ampiamente utilizzato in settori quali bevande, prodotti lattiero-caseari, alimenti, prodotti biofarmaceutici, rivestimenti chimici, ricerca di laboratorio, ecc.
Il serbatoio di miscelazione è costituito da un corpo del serbatoio, un coperchio del serbatoio di miscelazione, un agitatore, un supporto, un dispositivo di trasmissione, un dispositivo di tenuta dell'albero, ecc. I dispositivi di riscaldamento o raffreddamento possono anche essere configurati in base ai requisiti del processo. Il corpo del serbatoio di miscelazione e il coperchio del serbatoio di miscelazione sono collegati tramite una guarnizione a flangia. La parte superiore del coperchio della vasca di miscelazione è dotata di un dispositivo di trasmissione (motore o riduttore), che trascina il miscelatore all'interno della vasca di miscelazione attraverso l'albero di trasmissione. Il dispositivo di tenuta dell'albero può essere sotto forma di guarnizione della macchina o di imballaggio. Possiamo configurare il miscelatore in varie forme come impasto liquido, ancoraggio, telaio e spirale in base ai requisiti del processo di produzione dell'utente.
Parametri tecnici del prodotto
Volume nominale
300 litri
500 litri
1000 litri
1500 litri
2000 litri
Diametro del barilotto (millimetro)
800
900
1000
1200
1300
Altezza del cilindro (millimetro)
600
800
1220
1220
1500
Potere del motore (chilowatt)
0.55
0.75
0.75
1.5
2.2
Velocità di agitazione (giri/min)
36 giri/min
Pressione di lavoro
<=0,09 MPa
Temperatura operativa
<100 ℃
Accessori di base
tombino sanitario, sfera di pulizia, valvola di sicurezza, manometro
Processo operativo dell'attrezzatura
1. Prima dell'avvio, verificare se sono presenti oggetti estranei all'interno e all'esterno del dispositivo e se è normale
2. Controllare se l'alimentazione è normale prima di avviare
3. Impostare il convertitore di frequenza su <10HZ prima dell'avvio e impostare la manopola di regolazione della frequenza su 0
4. Accendere la ventola di scarico prima dei compiti
5. Produrre materiali secondo i requisiti di processo e di sicurezza
6. Prestare attenzione alla velocità del motore durante l'avvio (il motore deve funzionare sotto carico e non deve girare al minimo per lungo tempo)
7. Dopo lo spegnimento, impostare il pulsante di regolazione su 0
8. Pulire immediatamente l'attrezzatura dopo aver completato lo scarico
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